Внедрение ХАССП для фабрик-кухонь готовой еды и полуфабрикатов

Может ли внедрение системы ХАССП на фабрике или любом другом заготовочном производстве обеспечить необходимый уровень безопасности для потребителей? В соответствии со статистическими данными, основными факторами риска, связанными с данной отраслью, являются употребление некачественных продуктов, а также систематическое нарушение правил личной гигиен. Система станет залогом соблюдения норм безопасности и обеспечит постоянный контроль санитарно-гигиенических условий труда.

Цены

Наименования услуги 

 

Стоимость     

      

Стоимость разработки системы ХАССП+ Сертификация 

от 20 000 руб. Услуги оказываются по договору оплата 50х50

При оформлении заявки  через сайт — вы получаете:

  • скидку 10% на разработку системы ХАССП;
  • бесплатную доставку оригиналов документов в любой регион России.

Этапы работ

В данном случае наибольшие риски возникают из-за использования некачественных продуктов и несоблюдения правил личной гигиены сотрудниками. Особое внимание следует уделить и санитарным условиям на производстве. Кроме прочих стандартных мер нужно:

  • Следить за состоянием оборудования.
  • Четко соблюдать график уборки и санитарных ремонтов помещений.
  • Ограничить допуск посторонних лиц.
  • Обеспечить безопасные с точки зрения гигиены и санитарных норм процедуры приемки и хранения продуктов питания и т.д.

Перечень разрабатываемой документации в соответствии с принципами ХАССП

Принцип ХАССП

Разрабатываемый документ

--

Приказ на разработку системы ХАССП 

-- 

Приказ о назначении группы по безопасности пищевой продукции 

-- 

Положение о руководителе группы по безопасности пищевой продукции 

Принцип ХАССП № 1 - Анализ опасностей 

Спецификация на сырье 

Спецификация на продукцию

Блок-схема производственного процесса на каждую группу продукции 

Перечень учитываемых опасных факторов и оценка тяжести последствий на здоровье 

Анализ рисков возникновения опасных факторов на этапах производства 

Разработка процедур по предупреждению опасных факторов (управлению опасностями): 

  • приемка входящих материалов и сырья; 
  • ТО и ремонт оборудования; 
  • требования к воде на предприятии; 
  • санитарная обработка помещений и приготовление дезрастворов; 
  • порядок хранения сырья и материалов; 
  • уборка территории; 
  • порядок приемки, хранения готовой продукции; 
  • правила личной гигиены; 
  • предупреждение попадания посторонних предметов в продукцию; 
  • предупреждение перекрестных загрязнений; 
  • перевозка автотранспортом; 
  • посещение посторонними лицами; 
  • управление измерительным оборудованием; 
  • санитарная обработка помещений, оборудования, инвентаря; 
  • планирование обучения персонала. 

Процедура по управлению потенциально небезопасной продукцией 

Процедура по реагированию на чрезвычайные обстоятельства 

Принцип ХАССП № 2 - Контрольные точки, Критические Контрольные точки 

  • Программа производственного контроля с контрольными точками; 
  • Процедура определения выбора Критических Контрольных Точек. 

Принцип ХАССП № 3 - Критические значения (пределы) 

Процедура определения критических пределов для каждой Критической Контрольной Точки 

Принцип ХАССП № 4 - Мониторинг 

  • Рабочие листы ХАССП; 
  • План ХАССП. 
  • Процедура по идентификации и прослеживаемости продукции.

Принцип ХАССП № 5 - Корректирующие действия

Процедура (регламент) проведения корректирующих действий.


Принцип ХАССП № 6 - Верификация (проверка)

  • Процедура внутренних аудитов (проверок) системы ХАССП; 
  • Программа внутренних аудитов.

Принцип ХАССП № 7 - Документирование

  • Процедура управления документацией системы ХАССП; 
  • Процедура управления записями системы ХАССП 

--

Руководство по системе ХАССП

Онлайн заявка

Контактное лицо (обязательно)
Название организации
Вид деятельности
Телефон (с кодом)
Город
E-mail
Предмет обращения
Гост
Откуда о нас узнали
 Яндекс  Реклама  По рекомендации  Другое

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

Back to Top